Tubo con aletas serradas ASME SA192 para sistemas de recuperación de calor residual y enfriadores de gas

Composition de los tubos de base de la norma ASME SA192

• El carbono, % 0,06 ‰ 0.18
• Manganeso, por ciento 0,270.63
• Fósforo, máximo, el % 0.035
• Sulfuro, el máximo, % 0.035
• El silicio, máximo, 0.25

Aplicación del tubo de aleta dentada ASME SA192

• Economizador: el uso de calor residual de los gases de combustión para precalentar el agua de alimentación de la caldera,La aleta dentada aumenta significativamente el área de transferencia de calor en el lado de los gases de escape y mejora la eficiencia de recuperación de calor (3-5 veces mayor que el tubo de luz)Parámetros típicos: temperatura de los gases de combustión 250-400°C, presión ≤ 5 MPa, material de las aletas puede ser tubo base SA192 + aletas de acero al carbono (resistencia a la oxidación).
• Precalentador de aire: en las centrales eléctricas de carbón, aire de combustión de calefacción, diseño de aletas para reducir la acumulación de cenizas, desgaste anti-eroción del humo.
• Refrigerador de gas de proceso: manejo de gases corrosivos (por ejemplo, H2S, CO2), tubo base SA192 resistente a altas temperaturas, aletas dentadas que aumentan la turbulencia y reducen la escala.Refrigeración de gases de combustión reciclados en una unidad de craqueo catalítico, con tubos de aleta que reemplazan las aletas espirales convencionales, reduce la caída de presión en un 15%.
• Sistema de recuperación de calor residual: Turbina de gas Calderas de calor de escape (HRSG), a altas temperaturas (500-600°C), alto caudal de gases de escape, fuerte resistencia a las vibraciones,para evitar fracturas por fatigaLas aletas de soldadura de alta frecuencia se utilizan para garantizar la resistencia de unión entre las aletas y el tubo base, que se evalúa mediante el proceso de soldadura ASME Sec.IX.

La fuerza de la llave del tubo de aleta dentada ASME SA192

1Propiedades del material:

• Resistencia a la tracción: los tubos ASME SA192 suelen tener una resistencia a la tracción mínima de alrededor de 47.000 psi (324 MPa).
• Resistencia al rendimiento: La resistencia mínima al rendimiento es generalmente de alrededor de 26,000 psi (179 MPa).
• Elongado: El material debe tener una buena ductilidad, con un alargamiento típicamente de alrededor del 35% en 2 pulgadas.

2Diseño de las aletas:

• Altura y espesor de las aletas: La altura y el grosor de las aletas pueden afectar a la resistencia general del tubo.
• Patrón de serradura: El patrón de serradura (profundidad y frecuencia) puede influir en la resistencia mecánica y el rendimiento térmico.
• Condiciones de funcionamiento: Temperatura: Los tubos ASME SA192 están diseñados para el servicio a altas temperaturas.Así que es importante considerar la temperatura máxima de funcionamiento.

3Condiciones de funcionamiento:

• Temperatura: Los tubos ASME SA192 están diseñados para el servicio a altas temperaturas.
• Presión: Los tubos deben soportar la presión interna de la caldera o del intercambiador de calor.

4Proceso de fabricación:

• Construcción sin costuras: los tubos ASME SA192 son sin costuras, lo que generalmente proporciona una mejor resistencia y fiabilidad en comparación con los tubos soldados.
• El método de fijación de las aletas (extrusión, soldadura) puede afectar a la resistencia general.

ASME SA192 Normas y cumplimiento de los tubos de aleta dentada
 

• Código ASME para calderas y recipientes a presión: garantizar que los tubos cumplen las secciones pertinentes de la norma ASME BPVC, en particular la sección I para calderas eléctricas y la sección VIII para recipientes a presión.
• Pruebas e inspección: a menudo se requieren métodos de ensayo no destructivo (NDT) como los ensayos ultrasónicos (UT) y los ensayos hidrostáticos para garantizar la integridad de los tubos.