Tubos de aleación de acero de aleación ASTM A335 P11 con aletas dentadas para generadores de vapor de recuperación de calor

Tubos de aleación de acero de aleación ASTM A335 P11 con aletas dentadas para generadores de vapor de recuperación de calor

Composición química (%) Máxima

Propiedades mecánicas

ASTM A335 P11 tuberías de acero sin costura de aleación Cr-Mo diseñadas para alta temperatura, servicio de alta presión.P11 presenta resistencia continua a la fluidez y la oxidación a temperaturas de hasta 550°C-570°C.y buena estabilidad térmicaP11 también demuestra una excelente resistencia a los sulfuros y a la corrosión por hidrógeno a altas temperaturas.

Características de las aletas dentadas:

Las aletas dentadas helicoidales rompen la capa límite del gas, aumentando el coeficiente de transferencia de calor en un 10% ~ 40% en comparación con las aletas sólidas lisas.La turbulencia de autolimpieza reduce la acumulación de cenizas/polvo en condiciones de gases de combustión.Área térmica equilibrada y caída de presión aceptable en el lado del gas, adecuada para grandes chorros de convección.

Ventajas fundamentales de los tubos dentados de acero aliado para generadores de vapor de recuperación de calor

1Los tubos de base ASTM A335 P11 poseen un rendimiento superior a altas temperaturas y altas presiones:

La composición del material (1.25Cr-0.5Mo acero aleado sin costuras) se ajusta a las normas ASME SA-335 y está diseñada específicamente para el funcionamiento continuo a alta temperatura con vapor dentro de los tubos HRSG,con una temperatura de funcionamiento a largo plazo de 550-570 °C.

Exhibe una excelente resistencia al deslizamiento y resistencia a la fatiga térmica, resistente a la deformación, a las grietas,y adelgazamiento de la pared bajo frecuentes fluctuaciones de la carga de las turbinas de gas y ciclos térmicos típicos de inicio-parada de los HRSG de ciclo combinado.

La excelente resistencia a la corrosión por hidrógeno y sulfuro es eficaz para resistir los trazos de sulfuros y la oxidación del vapor de los gases de escape de las turbinas.prolongación de la vida útil en entornos de recuperación de gases de combustión.

Mantenimiento de la resistencia mecánica estable bajo altas presiones de funcionamiento: correspondiente al diseño del evaporador de alta presión de HRSG, el supercalentador y los circuitos de recalentamiento,eliminación del riesgo de fuga de presión.

2. Rendimiento superior de transferencia de calor de la estructura de aleta dentada:

Los cortes dentados rompen la capa límite térmica estancada en la superficie de las aletas, aumentando el coeficiente de transferencia de calor de los gases de escape en un 20%~40% en comparación con los tubos de aletas lisas sólidas.

Su diseño compacto de la caldera de calor residual, con un área de intercambio de calor más alta por unidad de longitud, reduce la huella general del tubo de convección,la reducción de los requisitos de inversión y de espacio para los equipos de planta de energía montados en trineo.

Excelentes efectos antiincrustantes y de autolimpieza: el gas de humo turbulento lava continuamente la superficie de la aleta, inhibiendo la adhesión de cenizas, polvo y condensado de los gases de escape de la turbina,reducción de la resistencia térmica de escalado, y mantener una eficiencia estable de recuperación de calor residual a largo plazo.

3Ventajas operativas y económicas de los sistemas de calderas de calor residual:

Puede maximizar la captura de calor residual de los gases de escape de las turbinas de gas de alta temperatura, aumentando la producción de vapor y la capacidad de generación de energía sin necesidad de combustible adicional.

Las dos ventajas de la resistencia a la corrosión de la aleación P11 y las propiedades antiincrustantes de las aletas dentadas minimizan el tiempo de inactividad para la limpieza y el reemplazo del tubo.reducción de los costes de operación y mantenimiento de las centrales eléctricas.

La excelente unión metalúrgica entre las aletas y el tubo base, obtenida mediante soldadura de resistencia de alta frecuencia, da como resultado una conexión estrecha con una resistencia térmica de contacto insignificante,evitar que las aletas se despeguen o se desprendan por el choque térmico y las vibraciones de la caldera de calor residual.

Apto para todas las secciones de convección del núcleo de la caldera de calor residualy componentes de calefacción y compatibles con el funcionamiento de la turbina de gas a carga variable tanto a carga parcial como a carga completa.

Con una larga vida útil, exhibiendo resistencia a la oxidación, fatiga térmica y corrosión de los medios,la adaptación de los componentes a presión de la caldera de calor residual a la vida útil prevista y la reducción de los gastos de sustitución de capital durante todo su ciclo de vida.