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Tubo de aleta sólida soldado de alta frecuencia para equipos de recuperación de calor residual ASTM A269 TP321

Tubo de aleta sólida soldado de alta frecuencia para equipos de recuperación de calor residual ASTM A269 TP321

Nombre De La Marca: YUHONG
Número De Modelo: N / A
MOQ: 500KGS
Precio: To be discussed
Detalles Del Embalaje: CAJA DE MADERA CON MARCO DE HIERRO
Condiciones De Pago: T/T, L/C
Información detallada
Lugar de origen:
Porcelana
Certificación:
ISO9001:2015; ISO14001:2015; ISO45001:2018; PED 2014/68/EU; WPS/PQR/WPQ; ISO 3834
Tubo base OD:
12,7-50,8 milímetros
Espesor de la pared:
1,2-5,0 milímetros
Altura de la aleta:
10-25 milímetros
Grosor de la aleta:
0.3-1.0 mm
Tono de aleta:
3-10mm
Resistencia a la tracción:
≥ 515MPa
Capacidad de la fuente:
5000 metros/día
Resaltar:

Tubo de aleta sólido ASTM A269 TP321

,

Tubo de aleta sólida de recuperación de calor residual

,

Tubo de aleta sólido soldado de alta frecuencia

Descripción de producto
Descripción del Producto

Los tubos aletados soldados de alta frecuencia ASTM A269 TP321 para equipos de recuperación de calor residual están diseñados como componentes de transferencia de calor para aumentar el área de superficie de transferencia de calor efectiva y soportar la recuperación eficiente de energía térmica en sistemas de procesos industriales. Fabricados con tubos base de acero inoxidable austenítico estabilizado con titanio TP321, estos tubos aletados combinan la resistencia a la corrosión del acero inoxidable con el área de transferencia de calor externa mejorada proporcionada por aletas soldadas continuamente.

El proceso de soldadura por resistencia de alta frecuencia crea una unión metalúrgica entre las aletas y el tubo base, lo que permite una transferencia de calor y una fijación de las aletas fiables en condiciones de funcionamiento especificadas. Estos tubos se pueden configurar con diferentes diámetros de tubo base, espesores de pared, materiales de aleta, alturas de aleta, pasos de aleta y longitudes totales para adaptarse a los requisitos de diseño del equipo.

Son adecuados para aplicaciones seleccionadas de recuperación de calor residual que involucran gases de proceso calientes, corrientes de escape y sistemas térmicos industriales donde la compatibilidad de materiales, el rendimiento térmico y la integridad mecánica son esenciales. Cada pedido se puede fabricar de acuerdo con los planos aprobados, las especificaciones de materiales aplicables, los requisitos de inspección y la documentación de calidad específica del proyecto, lo que ayuda a los fabricantes de equipos y a los contratistas de EPC a abordar la eficiencia de la recuperación de calor, la durabilidad de los componentes y los requisitos de mantenimiento.

Características del Producto y Ventajas de Ingeniería
  • Mayor área de superficie de transferencia de calor: Las aletas externas continuas proporcionan más área de transferencia de calor que un tubo desnudo de longitud comparable, lo que permite diseños de intercambiadores de calor compactos.
  • Acero inoxidable estabilizado con titanio: El TP321 está diseñado para reducir los riesgos de corrosión intergranular relacionada con la sensibilización en condiciones de exposición térmica relevantes.
  • Soldadura continua de aleta a tubo: La soldadura por resistencia de alta frecuencia crea una interfaz unida diseñada para mantener la fijación de la aleta y el contacto de transferencia de calor.
  • Construcción configurable: Las dimensiones del tubo base, la geometría de la aleta, los materiales y las longitudes del tubo se pueden seleccionar según el diseño del intercambiador de calor.
  • Control de calidad orientado al proyecto: Se pueden organizar la trazabilidad del material, la inspección dimensional, la evaluación de la soldadura y los informes de prueba especificados de acuerdo con el plan de inspección y prueba (ITP) aprobado.
  • Menor huella de los equipos de recuperación de calor: El área de superficie externa aumentada puede permitir que se logre la carga de transferencia de calor requerida dentro de un haz más compacto, sujeto a cálculos de diseño térmico.
Aplicación y Cumplimiento
Escenarios de Uso
Aplicación Servicio Típico Propósito de Ingeniería
Unidades industriales de recuperación de calor residual Gases de proceso calientes y corrientes de escape Recuperar energía térmica residual para su reutilización
Intercambiadores de calor de gases de escape industriales Intercambio de calor gas-fluido Mejorar la utilización de la energía en procesos industriales
Sistemas auxiliares de recuperación de calor de calderas seleccionados Calor residual de corrientes de proceso compatibles Apoyar mejoras en la eficiencia térmica
Recuperación de calor en la industria química y de procesos Corrientes de proceso dependientes de la temperatura Transferir calor cumpliendo los requisitos de compatibilidad de materiales
Paquetes de intercambiadores de calor industriales personalizados Cargas específicas del proyecto en el lado del gas u otras cargas de transferencia de calor Aumentar el área de transferencia de calor efectiva dentro de las limitaciones del equipo

La selección final del material debe considerar la composición del gas, la temperatura de operación, la presión, la formación de condensado, el ciclo térmico y la posibilidad de corrosión o incrustaciones. El TP321 no es universalmente adecuado para todos los entornos de gases de escape o de recuperación de calor residual.

Problemas Resueltos
Baja área de transferencia de calor

Las aletas externas aumentan la superficie efectiva disponible para el intercambio de calor, ayudando a los diseñadores a cumplir los requisitos de carga térmica dentro de un espacio de instalación limitado.

Altas pérdidas de energía

Los haces de tubos aletados diseñados adecuadamente pueden recuperar una parte del calor del proceso que de otro modo se desperdiciaría para su reutilización en precalentamiento u otras cargas térmicas adecuadas.

Preocupaciones sobre la fijación de aletas y el contacto térmico

Las aletas soldadas de alta frecuencia proporcionan una interfaz unida en lugar de depender únicamente del contacto mecánico, sujeto a la calidad de la soldadura y el control de fabricación.

Degradación del material bajo exposición térmica

La estabilización con titanio del TP321 puede ayudar a reducir la susceptibilidad a la corrosión intergranular relacionada con la sensibilización en condiciones apropiadas. La vida útil real depende del entorno operativo y del diseño.

Requisitos de configuración específicos del proyecto

Las dimensiones personalizables y la documentación de inspección ayudan a alinear los tubos suministrados con los planos del equipo y las especificaciones de adquisición.

Especificaciones del Producto

La siguiente tabla proporciona rangos de fabricación indicativos para consultas preliminares y discusiones de ingeniería. Estos no son límites dimensionales universales de ASTM A269 ni una garantía de que cada combinación esté disponible. Las dimensiones finales deben confirmarse con el fabricante.

Parámetro Rango Típico / Configurable
Tipo de Producto Tubo Aletado en Espiral Soldado de Alta Frecuencia
Material del Tubo Base ASTM A269 TP321
Designación UNS S32100
Diámetro Exterior del Tubo Base Aproximadamente 12,7–50,8 mm
Espesor de Pared del Tubo Base Aproximadamente 1,2–5,0 mm
Longitud Total del Tubo Específica del proyecto; sujeta a límites de fabricación y transporte
Material de la Aleta Acero inoxidable, acero al carbono u otro material aprobado
Altura de la Aleta Aproximadamente 10–25 mm
Espesor de la Aleta Aproximadamente 0,3–1,0 mm
Paso de la Aleta Aproximadamente 3–10 mm
Configuración de la Aleta Aletas helicoidales / en espiral continuas
Fijación de la Aleta Soldadura por resistencia de alta frecuencia
Condición de la Superficie Acabado tal como se fabrica o especificado
Preparación del Extremo Extremos lisos u otra configuración acordada
Inspección Según la norma aplicable, orden de compra y ITP aprobado
Marcado y Embalaje Según los requisitos de compra

El diámetro del tubo base, el espesor de la pared, la altura de la aleta, el paso de la aleta y el material de la aleta deben evaluarse conjuntamente. Estos parámetros afectan la contención de la presión, el rendimiento de la transferencia de calor, la caída de presión en el lado del gas, el comportamiento de las incrustaciones y el costo de fabricación.

Composición Química del Material

La siguiente tabla resume los requisitos de composición química principales comúnmente especificados para ASTM A269 TP321. Los valores se expresan en porcentajes en peso. La edición aplicable de ASTM A269/A269M y el informe de prueba de material certificado rigen la aceptación.

Elemento Símbolo Requisito (porcentaje en peso)
Carbono C ≤ 0,08
Manganeso Mn ≤ 2,00
Silicio Si ≤ 1,00
Fósforo P ≤ 0,045
Azufre S ≤ 0,030
Cromo Cr 17,00–19,00
Níquel Ni 9,00–12,00
Titanio Ti ≥ 5 × (C + N), y ≤ 0,70

La estabilización con titanio es una característica definitoria del TP321. El titanio se combina preferentemente con el carbono y ayuda a reducir la precipitación de carburo de cromo en condiciones de exposición térmica relevantes. La química certificada debe cumplir la norma aplicable, incluido el requisito de titanio y cualquier disposición de nitrógeno aplicable.

Propiedades Mecánicas

Los siguientes valores son requisitos mínimos o máximos comúnmente especificados para tubos TP321 según ASTM A269. La especificación de compra real y la edición aplicable deben verificarse antes de la aceptación contractual.

Propiedad Mecánica Requisito Típico
Resistencia a la Tracción ≥ 515 MPa
Límite Elástico, Offset 0,2% ≥ 205 MPa
Elongación en 2 pulgadas (50,8 mm) ≥ 35%