1. SA209 GR.T1 Cañón de tubo U Estándar y finalidad:

Se rige por la norma ASTM A209 / A209M ("Especificación estándar para calderas de acero de aleación de carbono-molibdeno sin costura y tubos de supercalentamiento").

Específicamente diseñados para su uso en calderas y supercalentadores que funcionan a altas temperaturas y presiones.

2. SA209 GR.T1 Tubos de caldera en U Propiedades clave:

Mejora de la resistencia a altas temperaturas: El principal beneficio de la adición de molibdeno.Proporciona una resistencia a la rampa y una resistencia a la deformación (aflojamiento) significativamente mejores a temperaturas elevadas en comparación con los aceros de carbono simples (como A192/A210 Gr).A1/C).

Resistencia a la oxidación mejorada: Resistencia ligeramente mejor a la escala (oxidación) en ambientes de vapor que los aceros de carbono simples.

Buena soldabilidad: generalmente se considera fácilmente soldable utilizando procedimientos apropiados para aceros de baja aleación.

Buena formabilidad: puede doblarse y formarse dentro de las prácticas estándar para los tubos de caldera.

Propiedades mecánicas (típicas - comprobar por condición de tratamiento térmico):

Resistencia a la tracción: ≥ 415 MPa (60.000 psi)

La resistencia al rendimiento: ≥ 205 MPa (30.000 psi)

Elongado: ≥ 30% (en 50 mm / 2 pulgadas)

3. SA209 GR.T1 Fabricación y transformación de tubos de calderas en U:

Los tubos se fabrican sin costura soldada, lo que garantiza la máxima integridad bajo presión.

Tratamiento térmico: los tubos se suministran en una de las siguientes condiciones:

Normalizado: Calentado por encima de la temperatura crítica y enfriado por aire.

Relieve de estrés: Calentado a una temperatura por debajo del rango crítico para aliviar las tensiones del trabajo en frío.

Normalizado y templado: normalizado seguido de templado para requisitos de dureza específicos.

4. SA209 GR.T1 Pruebas e inspección del tubo U de la caldera:

Prueba hidrostática: cada tubo se somete a una prueba de presión.

Prueba eléctrica no destructiva (NDT): por lo general, una prueba de corriente de remolino para detectar imperfecciones.

Prueba de aplanamiento, prueba de encendido o prueba de aplanamiento inverso: Se realiza en muestras para comprobar su ductilidad y solidez.

Prueba de dureza: opcional según el contrato de compra.

Análisis químico: verificado por el fabricante.

Prueba de tensión: verificada por el fabricante.

5. Tratamiento térmico obligatorio después de la flexión (alivio del estrés):

La flexión en frío induce importantes tensiones residuales y endurecimiento del trabajo en la región de flexión (especialmente en el extrados - curva exterior).Estas tensiones pueden reducir la vida útil de los insectos y promover una falla prematura a altas temperaturas..

Requisito: La norma ASTM A209 exige que todos los tubos doblados en frío se alivien de tensión después de la flexión, a menos que el comprador exime específicamente (la exención es rara y requiere una justificación rigurosa).

Proceso: Calentamiento de la sección del tubo doblado a una temperatura inferior a la temperatura de transformación crítica inferior (Ac1), generalmente en el rango de 1100° F - 1250° F (595° C - 675° C),la explotación durante un tiempo determinado (eEl proceso de refrigeración se realiza mediante un proceso de refrigeración controlada, que relaja las tensiones sin alterar significativamente la microestructura de la base.

6. SA209 GR.T1 Tubos de caldera en U Aplicaciones principales:

Supercalentadores: la aplicación más común donde el vapor se calienta más allá de su temperatura de saturación, requiriendo una mejor resistencia a altas temperaturas.

Tubos de recalentamiento: ambiente de alta temperatura similar a los supercalentadores.

Secciones de caldera de alta temperatura: las secciones de la caldera expuestas a flujos de calor o temperaturas más altas que el acero al carbono común pueden manejar de manera confiable a largo plazo.

Limites de temperatura de funcionamiento:

Por lo general, es adecuado para temperaturas metálicas de hasta aproximadamente 1000°F (538°C).T91) con adiciones de cromo se hacen necesarias para una mejor resistencia a la oxidación y resistencia.

7. SA209 GR.T1 Identificador de llave del tubo U de la caldera:

Los tubos suelen estar marcados con "A209", el grado "T1", el nombre o símbolo del fabricante, el número de calor y el tamaño.

Normas comunes equivalentes:

Las medidas de seguridad se aplicarán a los equipos de ensayo y a los equipos de ensayo de los equipos de ensayo.

EN/DIN: Material no 1.7220 / 25CrMo4 (Nota: la composición es similar pero no idéntica; EN 25CrMo4 contiene cromo, A209 T1 no).

En resumen:

ASTM A209 GR.T1 es un tubo de caldera sin costura y de baja aleación hecho de acero al carbono con una adición significativa de molibdeno (0,44-0,65%).Este molibdeno proporciona una resistencia mejorada a temperaturas elevadas en comparación con los tubos de acero al carbono., making T1 the classic workhorse material for superheater and reheater sections in fossil fuel power plant boilers and industrial boilers operating within its temperature capability (up to ~1000°F / 538°C)Ofrece un buen equilibrio de rendimiento a altas temperaturas, soldabilidad y fabricabilidad.