ASTM A335 P9 Saldado de alta frecuencia Tubo sólido con aletas de aleación para refinería

ASTM A335 P9 Tubo de soldadura de alta frecuencia (HFW) de aleta sólida con aleta de aleación para refinería es un tipo especializado de tubo intercambiador de calor diseñado para ambientes de alta temperatura y corrosivos,comúnmente utilizados en refineríasAquí hay un desglose de sus características clave:

1Material del tubo base:

(1) Composición química de la norma ASTM A335 P9

La composición cumple con las normas ASTM A335/A335M.

Las notas clave:

La composición de 9% Cr-1% Mo proporciona resistencia a la oxidación y la sulfidación a altas temperaturas (hasta 650 ° C / 1200 ° F).

El bajo contenido de carbono reduce los problemas de soldabilidad (se requiere un tratamiento térmico precalentamiento y post-saldura).

El vanadio (V) puede añadirse en grados modificados (por ejemplo, P9b) para una mejor resistencia al arrastramiento.

(2) Propiedades mecánicas del ASTM A335 P9

Según la norma ASTM A335, el tubo sin costura debe cumplir los siguientes requisitos:

Las notas adicionales:

Tratamiento térmico: las tuberías P9 se suministran en condiciones normalizadas y templadas para obtener una resistencia y dureza óptimas.

Rendimiento a altas temperaturas: mantiene la resistencia hasta 600 ∼ 650 °C (tubos de los hornos de refinería, calderas).

Pruebas de impacto: a menudo se requieren para el servicio a baja temperatura (por ejemplo, Charpy V-notch por ASTM A370).

(3) Comparación con grados similares

2Proceso de soldadura de alta frecuencia

Las aletas se soldan al tubo base mediante soldadura por inducción de alta frecuencia, lo que garantiza un fuerte enlace metalúrgico.

Proporciona una mejor eficiencia de transferencia de calor en comparación con las aletas incrustadas o envueltas.

Adecuado para entornos de alto estrés debido a la integridad de las articulaciones superior.

3Diseño de aletas sólidas con aletas de aleación

Las aletas están hechas de una aleación (a menudo acero inoxidable o aleaciones a base de níquel) para mejorar la resistencia a la corrosión y la oxidación.

Las aletas sólidas (a diferencia de las dentadas o taponadas) proporcionan una mejor durabilidad en duras condiciones de refinería.

Aumenta la superficie de transferencia de calor, mejorando la eficiencia térmica.

4Ventajas clave del tubo de aleta sólida ASTM A335 P9

• Alta conductividad térmica debido a aletas de aleación.
• Larga vida útil en ambientes de refinería corrosivos.
• La fuerte integridad de la soldadura evita el desprendimiento de las aletas durante el ciclo térmico.

El tubo de soldadura de alta frecuencia (HFW) ASTM A335 P9 con aletas sólidas y aletas de aleación está diseñado para entornos de alta temperatura, alta presión y corrosivo,lo que lo hace ideal para aplicaciones exigentes en refinerías, plantas petroquímicas y generación de energía.A continuación se presentan sus principales aplicaciones:

1Refinería y aplicaciones petroquímicas

a) Calentadores a fuego y hornos de proceso

Se utiliza en calentadores de petróleo crudo, reformadores y hornos de hidrocraqueo donde las temperaturas superan los 600 °C (1112 °F).

Resiste la sulfidación (ataque de H2S) y la oxidación debido a una base de aleación de 9% Cr-1% Mo + aletas de aleación resistentes a la corrosión (por ejemplo, SS 304/321, Incoloy).

b) Sistemas de recuperación de calor residual

Recupera el calor de los gases de combustión en las unidades de refinería (por ejemplo, galgas catalíticas, coceras).

Las aletas de aleación (por ejemplo, Inconel 625) evitan la degradación por condensados ácidos.

c) Unidades de hidroprocesamiento

Entornos ricos en hidrógeno (por ejemplo, hidrodesulfuración - HDS, hidrocraqueo).

Las aletas HFW no permiten que las aletas se desprendan durante el ciclo térmico.

2. Generación de energía y calderas

a) Supercalentadores y recalentadores de calderas

Resiste temperaturas de vapor de hasta 650 °C (1200 °F).

Las aletas de aleación (por ejemplo, SS 347) resisten la corrosión de las cenizas de carbón en las plantas de carbón.

b) Generadores de vapor de recuperación de calor (HRSG)

Se utiliza en centrales eléctricas de ciclo combinado para la recuperación de calor de los gases de escape.

La soldadura HFW evita el fallo de las aletas bajo rápidos transitorios térmicos.

3Industria química y de fertilizantes

a) Plantas de amoníaco y urea

Calentadores de gas de síntesis de alta presión (resisten la fragilidad del hidrógeno).

Las aletas de aleación protegen contra el ataque de nitruración.

b) Plantas de ácido sulfúrico y olefinas

Las aletas resistentes a la corrosión (por ejemplo, Hastelloy) manejan ambientes ácidos y clorados.