Compuesto químico ASTM B407

B407 N08800 Aplicación en el tubo del intercambiador de calor

1Los intercambiadores de calor

• Intercambiadores de calor de cáscara y tubo: Se utilizan en las industrias petroquímica, eléctrica y farmacéutica para manejar altas temperaturas, alta presión y medios corrosivos.
• Intercambiadores de calor de placa: Se utilizan en procesos de esterilización y enfriamiento a altas temperaturas en las industrias alimentaria y farmacéutica.

2. condensadores

• Condensadores de vapor: Se utilizan en plantas térmicas y nucleares para condensar el vapor en agua.
• Condensadores de proceso: se utilizan para condensar gases de proceso en las industrias química y petroquímica.

3. Calentadores

• Calentadores de proceso: para calentar fluidos de proceso en la industria petroquímica.
• Calentadores de vapor: Se utilizan para calentar y esterilizar en las industrias alimentaria y farmacéutica.

4Reactores.

• Reactores de alta presión: Se utilizan en las industrias química y petroquímica para manejar reacciones químicas a alta temperatura y alta presión.
• Reactores catalíticos: Se utilizan en refinerías para procesos de craqueo y reformado catalíticos.

5. Evaporadores

• Evaporadores de efecto múltiple: Se utilizan en las industrias desalinizadora y química para concentrar soluciones.
• Evaporadores de circulación forzada: Se utilizan en el proceso de concentración y cristalización en las industrias alimentaria y farmacéutica.

6- Los refrigeradores.

• Refrigeradores de proceso: Se utilizan en las industrias química y petroquímica para enfriar fluidos de proceso a alta temperatura.
• Refrigeradores de aire: Se utilizan en la industria de la energía y las refinerías para enfriar los gases de proceso.

7. Generadores de vapor

• Generadores de vapor nuclear: Se utilizan en las centrales nucleares para convertir el calor generado por el reactor en vapor.
• Calderas industriales: Se utilizan en las industrias química y eléctrica para producir vapor de alta temperatura y presión.

B407 N08800 Resistencia del tubo del intercambiador de calor

La aleación de níquel N08800 (Incoloy 800) es una aleación de níquel-hierro-cromo con excelente resistencia a altas temperaturas, corrosión y oxidación.Su resistencia depende de la composición del materialLos datos siguientes son datos típicos de las prestaciones de resistencia para los tubos de intercambiador de calor de aleación de níquel N08800:
1Propiedades mecánicas a temperatura ambiente

• Resistencia a la tracción: ≥ 500 MPa (valor típico: 500-700 MPa)
• Resistencia al rendimiento: ≥ 200 MPa (valor típico: 200-300 MPa)
• El alargamiento: ≥ 30% (valor típico: 30-45%)
• Dureza: ≤ 90 HRB (dureza de Rockwell)

2Factores que afectan a la fuerza

• Tratamiento térmico: Las aleaciones N08800 se tratan generalmente con recocido por solución para mejorar su resistencia y resistencia a la corrosión.
• Trabajo en frío: el trabajo en frío (como el dibujo en frío o el laminado en frío) puede aumentar la resistencia del material pero reducir la ductilidad.
• Temperatura de funcionamiento: A altas temperaturas, la resistencia del material disminuirá gradualmente, pero sigue siendo superior a muchas otras aleaciones.

3Comparación de resistencia con otros materiales

• La resistencia de la aleación N08800 es superior a la del acero inoxidable ordinario (por ejemplo, 304, 316), pero inferior a la de algunas aleaciones de alta resistencia a base de níquel (por ejemplo, Inconel 625 o Incoloy 825).
• Su ventaja radica en su rendimiento general a altas temperaturas y en ambientes corrosivos.

4Consideración de la fuerza en la aplicación

• tubo intercambiador de calor: N08800 aleación tubo intercambiador de calor necesita soportar altas temperaturas, alta presión y medios corrosivos, por lo que su diseño de resistencia debe tener en cuenta los siguientes factores:
• Temperatura y presión de funcionamiento.
• Corrosividad del medio.
• Ciclos térmicos y estrés térmico.
• Factor de seguridad: en las aplicaciones prácticas, los factores de seguridad se fijan generalmente de acuerdo con las especificaciones de diseño, como las normas ASME o EN,para garantizar la fiabilidad de los materiales en condiciones extremas.