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Tubos de aletas dentadas para calentadores de fuego - Acero inoxidable ASTM A213 TP304

Tubos de aletas dentadas para calentadores de fuego - Acero inoxidable ASTM A213 TP304

Nombre De La Marca: YUHONG
Número De Modelo: N/A
MOQ: 500kgs
Precio: To be discussed
Detalles Del Embalaje: Plywood case or Iron frame wooden case
Condiciones De Pago: L/C,T/T
Información detallada
Place of Origin:
China
Certificación:
ISO9001:2015; ISO14001:2015; ISO45001:2018; PED 2014/68/EU; WPS/PQR/WPQ; ISO 3834
Material:
ASTM A213 TP304
Application:
Fired Heater
Package:
Plywood case or Iron frame wooden case
Supply Ability:
5000 meters/day
Descripción de producto
Tubos de aleta serrillada para calentadores a fuego de acero inoxidable
Resumen del producto

El nuestroTubos de aleta dentada para calentadores a fuegoson componentes de transferencia de calor diseñados para mejorar la eficiencia térmica en las secciones de convección de calentadores industriales. Fabricados con tubos de base de acero inoxidable austenítico ASTM A213 TP304,Estos productos combinan resistencia a la corrosión, propiedades mecánicas fiables y una superficie externa de transferencia de calor ampliada.

Las aletas dentadas se forman con cortes o ranuras regularmente espaciadas a lo largo del borde de la aleta.y mejorar la transferencia de calor en comparación con un tubo plano en condiciones de funcionamiento adecuadasTambién proporciona un equilibrio práctico entre el rendimiento de transferencia de calor, la resistencia mecánica y el consumo de material.

Estos tubos se pueden suministrar para la construcción de nuevos calentadores a fuego, el reemplazo de bancos de convección, la renovación del calentador y proyectos de recuperación de calor personalizados.y los detalles de fabricación se adaptan a los dibujos de ingeniería y requisitos de operación del cliente.

Principales aspectos del producto

  • Los tubos de base de acero inoxidable sin costura ASTM A213 TP304.

  • Geometría de aletas dentadas para una mejor transferencia de calor del lado del gas.

  • Apto para aplicaciones seleccionadas de sección de convección de calentadores a fuego.

  • Altura de aleta personalizada, tono, grosor y patrón de dentadura.

  • Opciones para diferentes longitudes de tubos, configuraciones y preparaciones finales.

  • Disponible documentación de inspección y trazabilidad de materiales.

Aplicaciones típicas

Los tubos de aleta dentada se utilizan principalmente cuando se debe recuperar el calor de los gases de combustión calientes y transferirlo a los fluidos de proceso que fluyen dentro de los tubos.

Las aplicaciones típicas incluyen:

  • Las secciones de convección de los calentadores:Recuperación de calor de los gases de combustión antes de salir del calentador.

  • Refinerías de petróleo:Sistemas de calefacción de procesos, precalentadores de petróleo crudo y aplicaciones de calefacción de refinerías seleccionadas.

  • Instalaciones petroquímicas:Sistemas de precalentamiento de alimentación y de calefacción de fluidos de proceso.

  • Instalaciones de procesamiento químico:Equipo de recuperación de calor y calefacción de procesos.

  • Oficios y equipos de producción:Bancos de convección personalizados y sistemas de recuperación de calor residual.

  • Proyectos de renovación de calentadores:Reemplazo de los elementos de transferencia de calor existentes para mejorar el rendimiento térmico.

La idoneidad final del TP304 depende de la temperatura real del metal, la composición de los gases de combustión, las condiciones de oxidación y corrosión, la presión de diseño y el código de ingeniería aplicable.Para el servicio de secciones radiantes a altas temperaturas o condiciones de arrastre severas, puede ser necesaria una aleación de mayor temperatura.

Estructura del producto y principio de funcionamiento

Un tubo de aleta dentada consta de un tubo base portador de presión y aletas metálicas externas dispuestas helicoidalmente alrededor de la superficie del tubo.

El tubo base transporta el fluido de proceso, mientras que las aletas externas aumentan el área de transferencia de calor expuesta al gas de combustión caliente.perturbando el flujo del lado del gas y ayudando a reducir el grosor de la capa límite térmica.

La mejora resultante en la transferencia de calor depende de la velocidad del gas, la geometría de las aletas, la disposición del tubo, la tendencia a la contaminación y la temperatura de funcionamiento.El diseño debe tener en cuenta también la caída de presión del lado del gas y los requisitos de limpieza..

Principales componentes

  • Tubos de base: acero inoxidable sin costuras ASTM A213 TP304.

  • Material de las aletas: acero inoxidable TP304 u otro material aprobado por el proyecto.

  • Configuración de las aletas: tira dentada helical.

  • Fijación de las aletas: soldadura u otro método de fijación aprobado, según el diseño.

  • Finalidades de los tubos: simples, biseladas o preparadas de otro modo según lo especificado.

Tamaño estándar y tamaño personalizado

Las siguientes dimensiones son indicativas de las gamas de fabricación, no son dimensiones obligatorias prescritas por la norma ASTM A213.cálculos de transferencia de calor, y los requisitos de diseño de los calentadores a fuego.

Parámetro Rango típico
Diámetro exterior del tubo de base 25.4 ∙ 76,2 mm
espesor de la pared del tubo base 2.0·8.0 mm
Duración del tubo 3,000­18,000 mm
Altura de las aletas 10 ̊25 mm
espesor de las aletas 0.8 ∼1,5 mm
Peso de las aletas 2.5·6.0 mm
Material de las aletas TP304 o alternativa aprobada
Tipo de aleta Las demás aves de corral
Apego de las aletas Saldados, según lo especificado

Otras dimensiones pueden fabricarse de acuerdo con las especificaciones del proyecto.

Personalización disponible

  • Diferentes diámetros de los tubos de base y espesores de las paredes.

  • Profundidad de serradura, ancho y espaciado.

  • Altura de las aletas, tono y grosor.

  • En caso necesario, enrollamiento helicoidal a derecha o a izquierda.

  • Longitudes de tubo y configuraciones de extremo personalizadas.

  • Requisitos especiales para los paquetes de calefacción y los conjuntos de repuesto.

ASTM A213 TP304 Composición química

ASTM A213 TP304 es un acero inoxidable austenítico cromo-níquel comúnmente identificado por UNS S30400.Su contenido de cromo y níquel proporciona una resistencia general a la corrosión y buenas características de fabricación.

A continuación se muestran los límites típicos de las especificaciones.

El elemento Composición química
El carbono (C) 0.08 al máximo.
Manganeso (Mn) 2.00 al máximo.
El silicio (Si) 1.00 al máximo.
Fósforo (P) 0.045 al máximo.
El sulfuro (S) 0.030 al máximo.
El cromo (Cr) 18.0 ¢20.0
El níquel (Ni) 8.0 ¢ 11.0

La composición química de cada calor de producción se comprobará con arreglo a la especificación ASTM aplicable y se informará en el certificado de ensayo del material.

Diferencia de grado importante:El TP304 no es lo mismo que el TP304L o el TP304H. El TP304L tiene un contenido máximo de carbono más bajo, mientras que el TP304H tiene un rango de carbono más alto controlado y está destinado a aplicaciones específicas de alta temperatura.Estos grados no deben sustituirse sin la aprobación de ingeniería..

Propiedades mecánicas del ASTM A213 TP304

Los siguientes son los requisitos mecánicos mínimos comúnmente especificados para los tubos sin costura TP304.

Propiedad Requisito
Resistencia a la tracción 515 MPa min.
Fuerza de rendimiento (0,2% de offset) 205 MPa min.
Elongado en 50 mm 35% por minuto.
Dureza de Brinell 192 HB al máximo.
Dureza de Rockwell 90 HRB al máximo.
Dureza de Vickers 200 HV al máximo.

Estos valores se aplicarán al tubo base en las especificaciones y condiciones de ensayo pertinentes.No deben considerarse automáticamente como propiedades garantizadas del conjunto acabado con aletas después de su fijación y fabricación..

Proceso de fabricación

Nuestros tubos de aleta dentada se fabrican a través de un proceso de producción controlado para garantizar la consistencia dimensional, la calidad de la fijación de las aletas y un rendimiento confiable.

Paso 1 Selección del tubo base

Los tubos ASTM A213 TP304 sin costura se seleccionan de acuerdo con el diámetro exterior especificado, el grosor de la pared, la longitud y los requisitos de material.

Etapa 2 Inspección de los materiales entrantes

Los certificados de materiales, los números de calor, las dimensiones, el estado de la superficie y la identificación del material se comprueban antes de la producción.

Paso 3: Preparación de las bandas de aleta

La banda de aleta de acero inoxidable se prepara hasta el espesor y ancho especificados.

Paso 4 Formación de aletas helicoidales

La tira dentada se enrolla helicoidalmente alrededor del tubo base de acuerdo con la altura de la aleta requerida, el tono y la configuración de enrollamiento.

Paso 5 Fijación de las aletas

La aleta se fija utilizando la soldadura especificada o el proceso de fabricación aprobado. Los parámetros de soldadura y la mano de obra se controlan para lograr una calidad de fijación constante.

Etapa 6 Inspección final

Los tubos terminados se inspeccionan en cuanto a sus dimensiones, alineación de las aletas, integridad de la fijación, defectos superficiales y conformidad con los dibujos aprobados.

Etapa 7 Limpieza y embalaje

Los productos se limpian según se requiere, se identifican, se protegen contra daños por manipulación y se empacan para su transporte.

Métodos de ensayo e inspección

El control de calidad se lleva a cabo tanto en la fase del tubo base como en la fase del tubo acabado con aletas.y la especificación de compra del cliente.

Inspección o ensayo Objetivo
Análisis de composición química Verifica la composición química del TP304
Prueba de tracción Comprueba la resistencia a la tracción y el alargamiento
Prueba de dureza Confirma los requisitos de dureza
Prueba de aplanamiento Evalúa la ductilidad y solidez del tubo base
Prueba de encendido Verifica la resistencia a la deformación
Prueba hidrostática Verifica la integridad de la presión cuando se especifica
Pruebas de corriente de remolino o ultrasónicas Detecta las discontinuidades de los tubos pertinentes, según proceda
Inspección dimensional Mide el diámetro del tubo, el grosor de la pared, la longitud y la rectitud
Inspección de la geometría de las aletas Comprueba la altura de las aletas, el tono, el grosor y las dimensiones de la serradura
Inspección de las fijaciones de las aletas Verifica la calidad de la soldadura y la continuidad de la unión
Inspección visual Identifica los defectos de la superficie, daños y problemas de mano de obra
PMI, cuando se especifique Confirma la identificación del grado del material

La ASTM A213 requiere ensayos mecánicos especificados y un ensayo eléctrico no destructivo o un ensayo hidrostático para el tubo base.El plan de inspección preciso del producto acabado con aletas debe definirse en la orden de compra.Se podrán acordar exámenes adicionales de soldadura o ensayos de fijación de aletas para el servicio crítico.

Ventajas de los tubos de aleta dentada para calentadores a fuego

Mejora del rendimiento de la transferencia de calor

El aumento de la superficie externa proporciona más oportunidades para el intercambio de calor entre los gases de combustión y el fluido de proceso.

Recuperación de calor por sección de convección más eficaz

Los tubos de aletas dentadas adecuadamente diseñados pueden ayudar a recuperar energía térmica adicional de los gases de combustión, lo que mejora la eficiencia del calentador.

Resistencia a la corrosión

El acero inoxidable TP304 ofrece una resistencia útil a muchos ambientes atmosféricos y corrosivos relacionados con el proceso.La idoneidad real debe evaluarse en función de los contaminantes de los gases de combustión y de las condiciones de funcionamiento..

Diseño de ingeniería flexible

La altura de las aletas, el tono, el grosor, el patrón de serradura, el diámetro del tubo y la longitud se pueden ajustar para satisfacer los requisitos del proyecto.

Apto para su sustitución y renovación

Las dimensiones y configuraciones personalizadas permiten considerar los tubos de aleta dentada para proyectos de mantenimiento, reemplazo y mejora del rendimiento de los calentadores.

Aseguramiento de la calidad y documentación

Dependiendo de la orden de compra, se puede suministrar la siguiente documentación:

  • Certificado de ensayo de materiales (MTC), normalmente EN 10204 3.1 cuando se solicite.

  • Compuesto químico y informes de ensayos mecánicos.

  • Registros de inspección del tubo base.

  • Informes de ensayos no destructivos, cuando proceda.

  • Informes de inspección de dimensiones y geometría de las aletas.

  • Registros de inspección de fijación de aletas y soldadura.

  • Informes del PMI, cuando se especifiquen.

  • Registros de identificación y trazabilidad del producto.

  • Lista de embalaje y certificado de conformidad.

Información sobre los pedidos

Para obtener un presupuesto o una propuesta técnica de tubos de aleta dentada para calentadores a fuego, indique:

  1. Material del tubo base y norma aplicable.

  2. Diámetro exterior del tubo y grosor de la pared.

  3. longitud del tubo y cantidad requerida.

  4. Material y grosor de las aletas.

  5. Altura de las aletas, tono y dimensiones de serradura.

  6. Requisitos de fijación o soldadura de las aletas.

  7. Temperatura de funcionamiento, presión e información sobre el fluido de proceso.

  8. Requisitos de inspección, ensayo y documentación aplicables.

  9. Dibujos del proyecto o especificaciones técnicas, si están disponibles.

Nuestro equipo técnico puede revisar las especificaciones suministradas y proponer un arreglo de fabricación adecuado para la aplicación prevista de los calentadores a fuego.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Para qué se utiliza un tubo de aleta dentada en un calentador a fuego?

Los tubos de aleta dentada generalmente se instalan en secciones de convección para aumentar el área de transferencia de calor externa y mejorar la recuperación de calor de los gases de combustión calientes.

P2: ¿Cuál es el material del tubo base de este producto?

El tubo base es de acero inoxidable sin costura ASTM A213 TP304.

P3: ¿Son adecuados los tubos de aleta dentada para calentadores a alta temperatura?

Sin embargo, el TP304 no es adecuado automáticamente para todas las aplicaciones de calefacción a alta temperatura.carburado, y la química de los gases de combustión deben evaluarse antes de seleccionar el material.

P4: ¿Puede fabricar tubos de aleta dentada de acuerdo con los dibujos del cliente?

Las dimensiones del tubo base, la altura de las aletas, el tono, el grosor, la geometría de serradura, la longitud del tubo y los requisitos de fijación se pueden personalizar de acuerdo con los dibujos aprobados.

P5: ¿Cuál es la diferencia entre los tubos de aleta plana y los tubos de aleta dentada?

Los tubos de aleta plana tienen bordes de aleta continuos, mientras que los tubos de aleta dentada tienen bordes de aleta segmentados o cortados.aunque el beneficio real depende del diseño y de las condiciones de explotación.

P6: ¿Qué documentos de inspección hay disponibles?

Certificados de materiales, informes de ensayos químicos y mecánicos, registros de inspección dimensional,y los informes de inspección de la prueba de detección de errores de detección aplicables o de las fijaciones de las aletas pueden proporcionarse de acuerdo con los requisitos del pedido..

Clasificaciones y revisión

Calificación general

4.7
Basado en 50 reseñas para este proveedor

Imagen de calificación

La siguiente es la distribución de todas las calificaciones
5 estrellas
67%
4 estrellas
33%
3 estrellas
0%
2 estrellas
0%
1 estrellas
0%

Todas las reseñas

K
Kenneth Tan
Singapore Feb 25.2026
With our humidity and year-round high temps, corrosion resistance and heat transfer are always a concern. These tubes have been performing nicely.
M
Mansour
Egypt Jan 10.2026
The 13Cr pins add some cost, but for sour service in furnaces, it's worth it. Already seeing longer run times between turnarounds compared to before.
K
Khan
Pakistan Dec 10.2025
the SS409 pins resist sulfur corrosion better than carbon steel pins we used earlier. In furnace service, that means longer runs between maintenance.