| Nombre De La Marca: | YUHONG |
| Número De Modelo: | Tubo con aletas integrado/G |
| MOQ: | 200 ~ 500 kgs |
| Precio: | Negociable |
| Detalles Del Embalaje: | Cajones de madera con marcos de acero y ambos extremos con tapas de plástico |
| Condiciones De Pago: | TT, LC |
ASME SA179 Tubo G Fin incrustado con aletas Al1100 para precalentadores de aire de centrales eléctricas
Premium ASME SA179 tubo de aleta G incorporado equipado con aletas de aluminio puro Al1100.Economizadores y sistemas de recuperación de calor de residuos industriales.
Nuestro ASME SA179 Tubo G Fin Incorporado con Al1100 Fins es un tubo con aletas de intercambio de calor industrial de grado profesional,con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior a 50%. A diferencia de los tubos de aletas compuestas ordinarios, este producto adopta una estructura de doble material compuesto de tubos de base de acero al carbono sin costuras ASME SA179 y aletas de aluminio puro Al1100,combinación perfecta de resistencia a la presión estructural y disipación de calor de alta eficienciaA continuación se presenta una introducción detallada de las especificaciones de los materiales, las ventajas de los compuestos y el rendimiento de la estructura de las aletas incrustadas.
1Material del tubo base: acero al carbono sin costuras ASME SA179
El tubo de base interior está hecho de acero sin costuras de bajo carbono de estiramiento en frío estándar ASME SA179, un material dedicado para intercambiadores de calor y condensadores en campos industriales globales.Tiene un espesor uniforme de la pared del tubo, muy bajo contenido de impurezas, excelente estabilidad mecánica y resistencia a la presión, totalmente adaptado a las condiciones de trabajo de los intercambiadores de calor industriales de ciclo largo.La composición química detallada y las propiedades mecánicas se muestran en los siguientes cuadros::
| Se aplicará el método de ensayo de la norma ASME SA179 para determinar la composición química. | |
| El elemento | Valor estándar |
| El carbono (C) | 0.06 ¢ 0.18 |
| Manganeso (Mn) | 0.27 ¢ 0.63 |
| Fósforo (P) | ≤ 0035 |
| El sulfuro (S) | ≤ 0035 |
| Las propiedades mecánicas de la ASME SA179 | |
| Indice de rendimiento | Parámetro estándar |
| Resistencia a la tracción | ≥ 325 MPa |
| Fuerza de rendimiento | ≥ 180 MPa |
| Elongado | ≥ 35% |
| Dureza (HRB) | ≤ 72 años |
Esta fórmula de acero bajo en carbono garantiza una excelente ductilidad y soldabilidad, evitando el agrietamiento y la deformación del tubo durante el procesamiento y la instalación.La pared interna lisa reduce en gran medida la resistencia del fluido, permite una circulación estable de agua, vapor, aceite y gases de combustión, y apoya un funcionamiento seguro a largo plazo en condiciones industriales de temperatura media y presión media.
2Material de las aletas: Al1100 de aluminio puro
Las aletas exteriores de disipación de calor adoptan aluminio puro industrial de alta pureza Al1100 con una pureza superior al 99,0%.es un material de aluminio de disipación de calor de uso común para intercambiadores de calor industriales, el Al1100 presenta una conductividad térmica ultra alta,excelente rendimiento de moldeo y buena resistencia a la corrosión atmosférica.No tiene precipitación de elementos de aleación, lo que garantiza un rendimiento de transferencia de calor estable y duradero.
El material puede formar una película de alumina protectora densa en la superficie en el entorno natural, resistiendo eficazmente la oxidación y la corrosión por humedad,y prolongando en gran medida la vida útil de la estructura de las aletas en escenarios industriales al aire libre y húmedos.
3Ventajas de la estructura compuesta de acero y aluminio
La combinación de tubos de base de acero ASME SA179 y aletas de aluminio Al1100 compensa las deficiencias de rendimiento de un solo material,lograr un equilibrio perfecto entre el rendimiento mecánico y la eficiencia de transferencia de calor.
El acero al carbono tiene una alta resistencia, una fuerte resistencia a la presión y una gran estabilidad estructural a altas temperaturas, que puede soportar la presión interna media y el impacto térmico.garantizar la seguridad estructural general del tubo de aleta; mientras que el aluminio puro tiene una conductividad térmica mucho mayor que el acero, que puede expandir rápidamente el área de intercambio de calor y mejorar la eficiencia de disipación de calor en el aire.Este diseño compuesto evita los defectos de los tubos de aleta de acero puro (baja eficiencia de transferencia de calor) y los tubos de aluminio puro (mala resistencia a la presión y fácil deformación), logrando un bajo coste, una alta eficiencia y una larga vida útil en aplicaciones industriales de intercambio de calor.
4Características de rendimiento de la estructura de aleta de tipo G
A diferencia de las aletas de heridas de tipo L y las aletas soldadas tradicionales, nuestro producto adopta una tecnología avanzada de fabricación de aletas de tipo G.El proceso de producción incluye ranuras de precisión en la pared exterior del tubo de aceroLa raíz de la aleta está completamente incrustada y fijada en la ranura de la pared del tubo, formando una estructura de bloqueo integrada.
Este diseño estructural trae ventajas de rendimiento básicas:
Beneficiándose de la combinación superior de materiales y el diseño estructural,Este tubo G fin incorporado ASME SA179 mantiene una eficiencia estable de transferencia de calor e integridad estructural en diversos entornos industriales adversosLas aletas de aluminio Al1100 proporcionan una disipación de calor eficiente y continua, mientras que el tubo de base de acero SA179 garantiza la seguridad operativa del equipo,que lo convierte en una solución de transferencia de calor rentable y fiable para sistemas industriales de temperatura media.
Apoyamos la altura de las aletas, el ancho de las aletas, el diámetro del tubo, el grosor de la pared y la longitud total personalizados.con informes completos de inspección de calidad para cumplir con los requisitos mundiales de contratación de equipos industriales y de ingeniería.
5. Características clave
6. Principales escenarios de aplicación
· Economizadores de calderas de centrales eléctricas, precalentadores de aire;
· intercambiadores de calor refrescados por aire, condensadores de procesos petroquímicos;
· Radiadores industriales de recuperación de calor de desechos, grandes enfriadores de aire HVAC;
· Recuperación de calor de los gases de combustión a temperatura media por debajo de 400°C.
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Calificación general
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