| Nombre De La Marca: | YUHONG |
| Número De Modelo: | ASTM B111 C70600 |
| MOQ: | 500kg |
| Precio: | Negociable |
| Detalles Del Embalaje: | Caja de madera contrachapada/caja de hierro/paquete con tapa de plástico |
| Condiciones De Pago: | LC, T/T |
Tubo de aleación de níquel, ASTM B983 UNS N07718 (Inconel 718H), endurecido por precipitación o trabajado en frío
La especificación ASTM B983 cubre tuberías y tubos sin costura de aleaciones de níquel de alta resistencia.Las tuberías y tubos se suministrarán trabajados en frío o trabajados en frío y endurecidos por precipitación o recocidos por solución más endurecidos por precipitación y desincrustados. Cuando se utiliza control de atmósfera, no es necesario descalcificar.
Tubo de aleación de níquelfabricado de acuerdo conASTM B983estándar, con designación de materialUNS N07718 (Inconel 718H). Esta aleación es una superaleación a base de níquel-cromo-hierro que endurece por precipitación. La versión 718H se somete a un tratamiento térmico de envejecimiento específico para lograr mayor resistencia y resistencia a la fluencia que el Inconel 718 convencional. El tubo puede ser sin costura o soldado, ofreciendo excelente resistencia a altas temperaturas, resistencia a la fatiga, resistencia a la corrosión y resistencia a la oxidación. Se utiliza ampliamente en la industria aeroespacial, turbinas de gas, reactores nucleares, aplicaciones en aguas profundas e industrias químicas en entornos corrosivos, de alta temperatura y alta presión.
| ISO | UNS/ASTM | ES | ESTRUENDO | JIS |
| NiCr19Nb5Mo3 | UNS N07718/Inconel 718 | GH4169 | 2.4668 | NCF 718 |
1.Propiedades químicas y mecánicas
| ASTM B983 N07718 Composición química (%) | |
| do |
≤0,08 |
| Minnesota | ≤0,35 |
| Si | ≤0,35 |
| PAG | ≤0,015 |
| S | ≤0,015 |
| cr | 17.0-21.0 |
| Co | ≤1,0 |
| Mes | 2,80-3,30 |
| Nótese bien | 4,75-5,50 |
| Ti | 0,65-1,15 |
| Alabama | 2,20-0,80 |
| B | ≤0,006 |
| fe | movimiento rápido del ojo |
| Cu | ≤0,30 |
| Ni | 50,0-55,0 |
Propiedades mecánicas
|
Condición
|
Resistencia a la tracción Ksi (Mpa) | Rendimiento Str Ksi(Mpa) | Alargamiento(%) | Dureza Rc |
|
Solución Ann + prec difícil
|
≥150(1034) | ≥125(862) | ≥20 | ≤40 |
*Solución recomendadaTratamiento de recocido:1875 ± 25 °F (1024 ± 14 °C) para1 a 2 h, enfriamiento con agua
Tolerancia del diámetro exterior de ASTM B983 (tubo acabado en caliente)
| Diámetro exterior normal, pulg. (mm) | DE, pulgadas, (mm) | |
| Más | Menos | |
| 3/4(19) a 1 1/2(38),incluido | 0,015(0,4) | 0,031(0,8) |
| Más de 1 1/2 (38,1) a 4 (102), incluido | 0,031(0,8) | 0,031(0,8) |
| Más de 4(102) a 9 1/4(235), incluido | 0,062(1,6) | 0,031(0,8) |
| Más de 9 1/4(235) a 12(305), incl. | 0,110(2,8) | 0,110(2,8) |
| PESO, pulgadas, (mm) |
% de espesor especificado
Muro nominal |
% de espesor especificado
Muro mínimo |
||
| Más | Menos | Más | Menos | |
| 3/4(19) a 1 1/2(38),incluido | 12.5 | 12.5 | 28,5 | 0 |
| Más de 1 1/2 (38,1) a 4 (102), incluido | 12.5 | 12.5 | 28,5 | 0 |
| Más de 4(102) a 9 1/4(235), incluido | 12.5 | 12.5 | 28,5 | 0 |
| Más de 9 1/4(235) a 12(305), incl. | 12.5 | 12.5 | ... | ... |
2. Ventajas clave
Excepcional resistencia a altas temperaturas:Reforzado por la precipitación de la fase γ', mantiene una resistencia extremadamente alta incluso en condiciones duras de hasta 815 °C (1500 °F).
Resistencia superior a la fluencia:A 700-750 °C y una tensión de 100 MPa, su vida útil supera con creces la de aleaciones similares, lo que es crucial para garantizar el funcionamiento seguro a largo plazo de las centrales eléctricas ultrasupercríticas.
Excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas:El alto contenido de cromo (aproximadamente 25 %) y cobalto (aproximadamente 20 %) proporciona resistencia a la oxidación, carburación, sulfuración y corrosión por cenizas de carbón y gases de combustión a altas temperaturas.
Excelente estabilidad microestructural:A través de la optimización de la composición (aumentando Al y disminuyendo Ti, Nb y Si), es menos probable que las fases dañinas precipiten durante el servicio a largo plazo, lo que garantiza la confiabilidad del rendimiento a largo plazo.
3. Aplicaciones clave
Aeroespacial: carcasas de motores, discos de turbinas, palas, anillos, componentes de cámaras de combustión.
Turbinas de gas: tuberías, sellos y sujetadores de alta temperatura
Industria nuclear: componentes internos de reactores, tubos guía de barras de control
Petroquímica: Tuberías de fondo de pozo para servicios ácidos (H₂S/CO₂), equipos de boca de pozo, tubos intercambiadores de calor
Ingeniería de aguas profundas: conectores submarinos, tubos umbilicales
Automoción: líneas de turbocompresores de alta temperatura
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