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Tubo de aleación de níquel, ASTM B983 UNS N07718 (Inconel 718H), endurecido por precipitación o trabajado en frío

Tubo de aleación de níquel, ASTM B983 UNS N07718 (Inconel 718H), endurecido por precipitación o trabajado en frío

Nombre De La Marca: YUHONG
Número De Modelo: ASTM B111 C70600
MOQ: 500kg
Precio: Negociable
Detalles Del Embalaje: Caja de madera contrachapada/caja de hierro/paquete con tapa de plástico
Condiciones De Pago: LC, T/T
Información detallada
Lugar de origen:
Porcelana
Certificación:
ABS, GL, DNV, NK, PED, AD2000, GOST9941-81, CCS, ISO 9001-2015
Nombre del producto:
tubo de aleación de níquel
Especificación:
ASTM B983
Material:
UNS N07718 (Inconel 718H)
Tamaño:
Personalizado
tipo:
Sin costura
Superficie:
Pulido brillante
Solicitud:
Aeroespacial, Turbinas de gas, Aguas profundas, Industrias químicas
Capacidad de la fuente:
Acceder a la solicitud del cliente
Descripción de producto
  • Los productos de la marca YUHONG ya se han exportado a más de 85 países con más de 35 años de experiencia, debido a una estricta política de control de calidad, excelente servicio de ventas y entrega a tiempo. YUHONG ganó cada vez más clientes nuevos y obtuvo cada vez más pedidos repetidos de clientes antiguos. En la mente de la gente de YUHONG: ¡La calidad es lo primero!


Tubo de aleación de níquel, ASTM B983 UNS N07718 (Inconel 718H), endurecido por precipitación o trabajado en frío

La especificación ASTM B983 cubre tuberías y tubos sin costura de aleaciones de níquel de alta resistencia.Las tuberías y tubos se suministrarán trabajados en frío o trabajados en frío y endurecidos por precipitación o recocidos por solución más endurecidos por precipitación y desincrustados. Cuando se utiliza control de atmósfera, no es necesario descalcificar.

Tubo de aleación de níquelfabricado de acuerdo conASTM B983estándar, con designación de materialUNS N07718 (Inconel 718H). Esta aleación es una superaleación a base de níquel-cromo-hierro que endurece por precipitación. La versión 718H se somete a un tratamiento térmico de envejecimiento específico para lograr mayor resistencia y resistencia a la fluencia que el Inconel 718 convencional. El tubo puede ser sin costura o soldado, ofreciendo excelente resistencia a altas temperaturas, resistencia a la fatiga, resistencia a la corrosión y resistencia a la oxidación. Se utiliza ampliamente en la industria aeroespacial, turbinas de gas, reactores nucleares, aplicaciones en aguas profundas e industrias químicas en entornos corrosivos, de alta temperatura y alta presión.

ISO UNS/ASTM ES ESTRUENDO JIS
NiCr19Nb5Mo3 UNS N07718/Inconel 718 GH4169 2.4668 NCF 718



1.Propiedades químicas y mecánicas

ASTM B983 N07718 Composición química (%)
do

≤0,08

Minnesota ≤0,35
Si ≤0,35
PAG ≤0,015
S ≤0,015
cr 17.0-21.0
Co ≤1,0
Mes 2,80-3,30
Nótese bien 4,75-5,50
Ti 0,65-1,15
Alabama 2,20-0,80
B ≤0,006
fe movimiento rápido del ojo
Cu ≤0,30
Ni 50,0-55,0


Propiedades mecánicas

Condición
Resistencia a la tracción Ksi (Mpa) Rendimiento Str Ksi(Mpa) Alargamiento(%) Dureza Rc
Solución Ann + prec difícil
≥150(1034) ≥125(862) ≥20 ≤40

*Solución recomendadaTratamiento de recocido:1875 ± 25 °F (1024 ± 14 °C) para1 a 2 h, enfriamiento con agua

Precipitación recomendadaTratamiento de endurecimiento:1425–1475°F (774–802°C) mantener6 a 8 h, aire fresco


Tolerancia del diámetro exterior de ASTM B983 (tubo acabado en caliente)

Diámetro exterior normal, pulg. (mm) DE, pulgadas, (mm)
Más Menos
3/4(19) a 1 1/2(38),incluido 0,015(0,4) 0,031(0,8)
Más de 1 1/2 (38,1) a 4 (102), incluido 0,031(0,8) 0,031(0,8)
Más de 4(102) a 9 1/4(235), incluido 0,062(1,6) 0,031(0,8)
Más de 9 1/4(235) a 12(305), incl. 0,110(2,8) 0,110(2,8)


Tolerancia del espesor de pared de ASTM B983 (tubo acabado en caliente)
PESO, pulgadas, (mm)
% de espesor especificado
Muro nominal
% de espesor especificado
Muro mínimo
Más Menos Más Menos
3/4(19) a 1 1/2(38),incluido 12.5 12.5 28,5 0
Más de 1 1/2 (38,1) a 4 (102), incluido 12.5 12.5 28,5 0
Más de 4(102) a 9 1/4(235), incluido 12.5 12.5 28,5 0
Más de 9 1/4(235) a 12(305), incl. 12.5 12.5 ... ...


2. Ventajas clave

  • Excepcional resistencia a altas temperaturas:Reforzado por la precipitación de la fase γ', mantiene una resistencia extremadamente alta incluso en condiciones duras de hasta 815 °C (1500 °F).

  • Resistencia superior a la fluencia:A 700-750 °C y una tensión de 100 MPa, su vida útil supera con creces la de aleaciones similares, lo que es crucial para garantizar el funcionamiento seguro a largo plazo de las centrales eléctricas ultrasupercríticas.

  • Excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas:El alto contenido de cromo (aproximadamente 25 %) y cobalto (aproximadamente 20 %) proporciona resistencia a la oxidación, carburación, sulfuración y corrosión por cenizas de carbón y gases de combustión a altas temperaturas.

  • Excelente estabilidad microestructural:A través de la optimización de la composición (aumentando Al y disminuyendo Ti, Nb y Si), es menos probable que las fases dañinas precipiten durante el servicio a largo plazo, lo que garantiza la confiabilidad del rendimiento a largo plazo.

3. Aplicaciones clave

  • Aeroespacial: carcasas de motores, discos de turbinas, palas, anillos, componentes de cámaras de combustión.

  • Turbinas de gas: tuberías, sellos y sujetadores de alta temperatura

  • Industria nuclear: componentes internos de reactores, tubos guía de barras de control

  • Petroquímica: Tuberías de fondo de pozo para servicios ácidos (H₂S/CO₂), equipos de boca de pozo, tubos intercambiadores de calor

  • Ingeniería de aguas profundas: conectores submarinos, tubos umbilicales

  • Automoción: líneas de turbocompresores de alta temperatura


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