Tubos con tapones ASTM A106 Gr. B para calderas en sistemas de recuperación de calor residual

La norma ASTM A106 cubre tubos de acero al carbono sin costuras para servicio a altas temperaturas en NPS 1 ⁄ 8 a NPS 48 [DN 6 a DN 1200] inclusive, con espesor nominal (promedio) de pared según lo indicado en ASME B36.10M.El tratamiento de la superficie consiste generalmente en aplicar pintura negra para prevenir el óxidoLas tuberías de acero al carbono ASTM A106 Gr.B se aplican ampliamente en calderas y sistemas de recuperación de calor residual debido a su resistencia a altas temperaturas, durabilidad y rentabilidad.El acero al carbono es mucho más barato que el acero inoxidable..

Composición química (%)

Propiedades mecánicas

Como tubos con aletas tachonadas, los tubos A106 Gr.B aumentan la superficie, mejorando la transferencia de calor de los gases de escape calientes (por ejemplo, en plantas de cemento, refinerías o fábricas de acero, sistemas de recuperación de calor residual).En la cámara de convección del horno tubular, para mejorar el efecto de transferencia de calor fuera del tubo, el elemento de transferencia de calor a menudo adopta el tubo de cabeza de clavo.generalmente se forman con materiales como el acero al carbono, acero inoxidable, aleación o cobre, proporcionando durabilidad y resistencia a la corrosión.

Las tuberías A106 Gr.B pueden soportar temperaturas de hasta 750 ° F (~ 400 ° C), lo que las hace adecuadas para tubos de caldera, supercalentadores, hornos y economizadores en WHRS.mantienen la integridad estructural en condiciones de vapor y gases de combustión a alta presión (común en calderas de recuperación de calor).

Las tuberías sin costura ASTM A106 Gr. B suelen funcionar bien en ambientes secos y de gases de combustión a alta temperatura, pero si los gases de combustión contienen azufre o humedad, el acero inoxidable (por ejemplo,304/316) o de tuberías recubiertas de aleación.

Aplicación en WHRS, no limitada a lo siguiente

Generadores de vapor de recuperación de calor (HRSG): se utilizan en los sistemas de escape de las turbinas de gas para generar vapor a partir del calor residual.
 

Economizadores (agua de alimentación de la caldera de precalentamiento): Recupera el calor de baja a media calidad de los gases de escape antes de que salgan de la pila.
 

Calderas de gas de escape (marinas e industriales): Recupera el calor de los motores diesel, hornos y hornos.
 

WHRS de la planta de cemento y acero: se utiliza en torres de precalentamiento y sistemas de escape de enfriadores de clínquer.

Refinería y petroquímica WHRS: Recupera el calor de los crackers catalíticos, reformadores y hornos.

Especificaciones