Tubo base ASME SA179

• Tipo: Tubo de acero de bajo carbono sin costura, estirado en frío.
• Propiedades clave: Excelente conductividad térmica, buena resistencia a la corrosión interna (para fluidos limpios), orificio interno liso (minimiza la caída de presión), capacidad de alta presión, fácilmente soldable.
• Aplicaciones típicas: Se utiliza principalmente en intercambiadores de calor, calderas (economizadores, sobrecalentadores), condensadores y otros recipientes a presión que involucran agua, vapor, aceite o gas en el lado del tubo.

Propiedades clave:

• Conductividad térmica excepcional: ~230 W/m·K (significativamente más alta que el acero, la razón principal para usar aletas de Al).
• Buena resistencia a la corrosión: Forma una capa protectora de óxido, adecuada para muchas aplicaciones de aire/atmósfera ambiente. Nota: El rendimiento depende en gran medida del entorno específico.
• Alta conformabilidad: Se enrolla fácilmente en la ranura.
• Ligero: Reduce el peso total del tubo.
• Rentable: El aluminio puro es generalmente menos costoso que las opciones de aleación alta.
• Más blando/Menor resistencia: En comparación con aleaciones como 3003 o 5052. Esto puede hacer que las aletas sean ligeramente más susceptibles a daños físicos durante la manipulación o la limpieza, pero generalmente es suficiente para la mayoría de las aplicaciones.

Tipo de aleta y fijación:

• Aleta tipo "L": Se refiere a la forma transversal de la tira de la aleta antes y durante el enrollado. La tira tiene un perfil en "L".
• Proceso "Enrollado": Describe el método de fabricación.

Mecanismo de fijación (tipo L enrollado):

1. Se mecaniza una ranura helicoidal de precisión en la superficie exterior del tubo base SA179.
2. Una tira de AL1060, preformada en forma de "L", se introduce bajo tensión en esta ranura.
3. A medida que el tubo gira, el pie de la "L" (la pata corta) se fuerza mecánicamente y se bloquea en la ranura.
4. La pata larga de la "L" se encuentra perpendicular a la superficie del tubo, formando la aleta.

Ventajas clave del tipo L enrollado:

• Fuerte unión mecánica: El proceso de trabajo en frío durante el enrollado crea un ajuste de interferencia ajustado y hermético al gas. La aleta está firmemente bloqueada en la ranura.
• Excelente transferencia de calor: El contacto directo y sustancial metal con metal entre el pie de la aleta y la ranura del tubo asegura una baja resistencia térmica.
• Sin soldadura/soldadura fuerte/pegamento: Elimina los posibles puntos de falla, los riesgos de contaminación y los procesos de alta temperatura que podrían afectar las propiedades del tubo base.
• Buena durabilidad: Resistente a las tensiones de los ciclos térmicos.
• Adecuado para tubos de alta presión: El tubo base permanece sin costura y su integridad a la presión no se ve afectada por el proceso de aleteado externo.​

Aplicaciones típicas:

• Intercambiadores de calor enfriados por aire (ACHE): Para el enfriamiento de procesos (petróleo y gas, químicos, plantas de energía).
• Generadores de vapor de recuperación de calor (HRSG): Secciones de economizador.
• Calderas de tubos aleteados.
• Desaireadores.
• Hornos y hornos de secado.
• Bobinas de HVAC&R: Menos comunes que los tubos de cobre aquí, pero se utilizan en aplicaciones industriales específicas.
• Cualquier aplicación que requiera una transferencia de calor eficiente de un fluido presurizado dentro de un tubo al aire/gas exterior.

Consideraciones clave:

• Corrosión galvánica: El tubo de acero al carbono (SA179) y la aleta de aluminio (AL1060) están muy separados en la serie galvánica. En entornos corrosivos (especialmente rocío salino, costero o alta humedad), la corrosión galvánica puede ocurrir en la interfaz. A menudo son necesarios recubrimientos protectores (por ejemplo, pintura en las aletas, a veces epoxi dentro de los tubos) o un control ambiental cuidadoso.
• Protección de las aletas: Las aletas de AL1060 son relativamente blandas. Se debe tener cuidado durante la manipulación, la instalación y la limpieza (por ejemplo, evitar chorros de agua a alta presión directamente perpendiculares a las aletas) para evitar doblarlas o dañarlas.
• Límites de temperatura: Si bien la fijación de la aleta es robusta, el material de la aleta AL1060 en sí tiene menor resistencia y punto de fusión (~650°C) en comparación con el tubo de acero. Las temperaturas de funcionamiento continuo suelen estar limitadas a alrededor de 200-250°C para las aletas de aluminio para evitar un ablandamiento/fluencia excesivos. El tubo SA179 puede manejar temperaturas internas mucho más altas.