ASTM A179 Tubo extrudido con aletas de Al1100 para centrales eléctricas y refinerías

El acero al carbono ASTM A179 tubo extrudido con aletas con aletas Al1100 es un componente de intercambiador de calor especializado utilizado en varias aplicaciones industriales.

1Material del tubo base: acero al carbono ASTM A179

ASTM A179 es una especificación estándar para tubos de acero de bajo carbono sin costuras tirados en frío, comúnmente utilizados en intercambiadores de calor y condensadores.

1) Composición química (porcentaje en peso)

Las notas:

El bajo contenido de carbono mejora la soldabilidad y reduce la fragilidad.

El silicio mejora la resistencia y la resistencia a la oxidación.

Sin elementos de aleación significativos (por ejemplo, cromo, molibdeno), por lo que no es adecuado para entornos de alta corrosión sin recubrimientos.

2) Propiedades mecánicas

Las notas:

El proceso de extracción en frío mejora la resistencia y el acabado de la superficie.

La alta ductilidad (35%+ de alargamiento) permite doblarse/flararse sin agrietarse.

La baja dureza hace que sea fácil de mecanizar o formar

(3) Normas clave ASTM A179

Proceso de fabricación: sin costuras, tirado en frío.

Rango de tamaño: típicamente de 3/16" a 3" OD, espesores de pared de 0,015" a 0,165".

Tratamiento térmico: generalmente se suministra en estado recocido o sin estrés.

(4) Por qué estas propiedades son importantes para los tubos con aletas

• Saldurabilidad (bajo C%): garantiza la compatibilidad con los procesos de fijación de las aletas.
• Conductividad térmica: transferencia de calor eficiente en los intercambiadores.
• Ductilidad: Resiste la deformación durante la extrusión de las aletas o la expansión del tubo

2Material de las aletas: Al1100 Aluminio

El Al1100 es un aluminio comercialmente puro (99% mínimo de Al), conocido por:

• Excelente conductividad térmica
• Ligero y resistente a la corrosión (forma una capa protectora de óxido)
• Suave y maleable, por lo que es fácil de extrudir

3Proceso de fabricación: aletas extruidas

(1) Las aletas se unen mecánicamente al tubo de acero al carbono mediante un proceso de extrusión:

Se corta una ranura en el tubo de acero.

Se coloca una funda de aluminio sobre el tubo.

El ensamblaje se pasa a través de una máquina que extruye (empuja hacia fuera) el aluminio en aletas mientras crea una unión mecánica apretada.

(2) Ventajas de las aletas extruidas:

• Enlace más fuerte en comparación con las aletas heridas o soldadas
• Mejor eficiencia de transferencia de calor
• Resistente al ciclo térmico y a las vibraciones

4Principales características y ventajas:

• Alta eficiencia de transferencia de calor: las aletas de aluminio mejoran la disipación de calor.
• Resistencia a la corrosión: las aletas de Al1100 protegen contra la oxidación en ambientes hostiles.
• Ligero y duradero: Las aletas de aluminio reducen el peso mientras mantienen la fuerza.
• Costo-Eficaz: Más asequible que las alternativas de acero inoxidable o cobre.

Aplicaciones principales del tubo extrudido con aletas ASTM A179 con aletas Al1100:

El tubo extrudido con aletas ASTM A179 con aletas Al1100 es un componente de transferencia de calor de alto rendimiento ampliamente utilizado en industrias donde el intercambio térmico eficiente es crítico.A continuación se presentan sus principales aplicaciones, ventajas y usos específicos de la industria:

A. Intercambiadores y condensadores de calor

• Intercambiadores de calor de concha y tubo: mejora la transferencia de calor entre fluidos (por ejemplo, agua, aceite, vapor) y aire/gases.
• Evaporadores/condensadores: Se utilizan en refrigeración, plantas de energía y procesamiento químico.
• Intercambiadores de calor refrigerados por aire (ACHE): ideales para refinerías de petróleo y procesamiento de gas donde el enfriamiento por agua no es práctico.

B. HVAC y refrigeración

• Sistemas de enfriamiento: mejora la eficiencia en la refrigeración comercial/industrial.
• Sistemas de recuperación de calor: Captura el calor residual de los gases de escape o de los procesos industriales.

C. Generación de energía

• Economizadores de caldera: Recupera el calor de los gases de combustión para precalentar el agua de alimentación.
• Condensadores de turbinas de vapor: Convierte el vapor de escape en agua de manera eficiente.

D. Petroquímica y refinación de petróleo

• Calentadores/enfriadores de procesos: gestiona las temperaturas en las columnas y reactores de destilación.
• Instalaciones de GNL (gas natural licuado): enfría los gases durante la licuefacción.

E. Máquinas y aparatos industriales

• Intercooler de motores diesel: reduce la temperatura del aire de admisión para una mejor combustión.
• Refrigeradores hidráulicos de aceite: mantiene la viscosidad óptima del aceite en maquinaria pesada.