DHP aleación de cobre ASTM B111 C12200 tubo de aleta baja para condensador y evaporador

El tubo de aleta baja ASTM B111 C12200 es un tipo de tubo intercambiador de calor de aleación de cobre diseñado para mejorar la eficiencia de transferencia de calor.

1. Material ASTM B111 C12200

(1) Composición química (ASTM B111 C12200)

Las notas:

• C12200 es cobre de alto fósforo desoxidado (DHP), donde el fósforo actúa como desoxidante.
• Las bajas impurezas garantizan una alta conductividad térmica y resistencia a la corrosión.

(2) Propiedades mecánicas (ASTM B111 C12200)

Las notas:

• Las propiedades pueden variar ligeramente según el temperamento (anillado vs. tirado duro).
• La excelente ductilidad permite doblarse y arder sin agrietarse.

Ventajas del ASTM B111 C12200:

• Excelente conductividad térmica y eléctrica.
• Buena resistencia a la corrosión (especialmente en aplicaciones de agua/vapor).
• Alta formabilidad y soldabilidad.
• A menudo se conoce como DHP (cobre de alto fósforo desoxidado).

2Diseño de tubos con aletas bajas

• aletas: aletas pequeñas e integrales en la superficie exterior para aumentar el área de transferencia de calor.
• "Low Fin": se refiere a una altura de aleta más corta (normalmente 0,8 ∼1,5 mm) en comparación con los tubos de aleta alta, que ofrece un equilibrio entre eficiencia y compacidad.

Objetivo: Mejora el intercambio de calor en aplicaciones como:

Condensadores refrigerados por aire

Sistemas de refrigeración

Exchanger de calor de centrales eléctricas

3Características clave de los tubos de aleta baja ASTM B111 C12200

• Ventajas del material: La resistencia a la corrosión del C12200 ′ lo hace ideal para entornos marinos e industriales.
• Eficiencia: las aletas mejoran la transferencia de calor sin aumentar significativamente el tamaño del tubo.
• Cumplimiento de normas: Cumple con la norma ASTM B111 en cuanto a calidad y rendimiento.

Los tubos de aleta baja ASTM B111 C12200 (DHP Copper) se utilizan ampliamente en aplicaciones donde la transferencia de calor eficiente, la resistencia a la corrosión y la durabilidad son críticas.mejora el intercambio de calor manteniendo la compacidadEstas son las principales aplicaciones:

1Plantas eléctricas y sistemas energéticos

Condensadores y intercambiadores de calor: Se utilizan en condensadores de vapor, calentadores de agua de alimentación y sistemas de enfriamiento de turbinas debido a su alta conductividad térmica y resistencia a la corrosión en entornos de agua / vapor.

Instalaciones de energía nuclear: adecuadas para sistemas de refrigeración secundaria debido a su fiabilidad en agua de alta pureza.

2. HVAC y refrigeración

Condensadores refrigerados por aire: Las aletas mejoran la disipación de calor en los enfriadores y unidades de refrigeración.

Evaporadores y enfriadores: Eficientes tanto en sistemas de refrigeración industriales como comerciales.

3Petróleo y gas / Petroquímica

Intercambiadores de calor de proceso: se utilizan en refinerías y plantas de procesamiento de gas donde se necesita resistencia a líquidos corrosivos leves.

Sistemas de GNL (gas natural licuado): eficaces en intercambiadores de calor criogénicos debido a la ductilidad del cobre a bajas temperaturas.

4Desalinización marina

Instalaciones de desalinización: Resiste la corrosión del agua de mar en sistemas de flash de múltiples etapas (MSF) y ósmosis inversa (RO).

Condensadores a bordo de buques: se desempeña bien en aplicaciones de enfriamiento de agua salada.

5Procesamiento químico e industrial

Refrigerantes ácidos/químicos: adecuados para entornos no oxidantes (por ejemplo, ácido sulfúrico o fosfórico diluido).

Cervecerías y procesamiento de alimentos: Se utiliza donde la limpieza y la resistencia a la corrosión son vitales.

6Energía renovable

Sistemas geotérmicos: Resisten el agua mineralizada en las unidades de recuperación de calor.

Instalaciones térmicas solares: ayuda a transferir calor de los sistemas de energía solar concentrada (CSP).