ASME SB163 N04400 Tipo de tubo con aletas G con aletas de Al99.5 para intercambiadores de calor

El ASME SB163 N04400 Tipo de tubo con aletas G se refiere a un tipo de tubo intercambiador de calor fabricado con aleación Monel 400 (UNS N04400) con aletas tipo G.El Monel 400 es una aleación de níquel y cobre conocida por su excepcional resistencia a la corrosión, especialmente en los ambientes marinos y químicos.La aleta de tipo G se refiere a un diseño particular de aletas externas que mejoran el rendimiento térmico del tubo al aumentar su superficie para la transferencia de calor.

Las características principales de la norma ASME SB163 N04400 tipo G tubo con aletas de Al99.5:

1. Material ASME SB163 N04400

(1) Composición química de la norma ASME SB163 N04400 (aleación 400)

La aleación 400 es una aleación níquel-cobre (Ni-Cu) con una excelente resistencia a la corrosión.

Las notas clave:

Fase primaria: solución sólida de Ni-Cu, que proporciona una buena ductilidad y soldabilidad.

Resistencia: Excelente contra el agua de mar, los ácidos sulfúrico e clorhídrico y las soluciones alcalinas.

No hay molibdeno o cromo, a diferencia de las aleaciones más resistentes a la corrosión como Inconel.

(2) Propiedades mecánicas de la norma ASME SB163 N04400

Las propiedades mecánicas varían en función de la temperatura (anillado, trabajado en frío, etc.) Los valores típicos para los tubos sin costuras (SB163) son:

Propiedades a temperatura ambiente (condición de recocido)

Resistencia a altas temperaturas

Dureza de impacto y otras propiedades

Impacto de Charpy (V-Noch): ~ 100 J (alta dureza)

Modulo de elasticidad: ~ 170 GPa (24,6 x 106 psi)

Densidad: 8,8 g/cm3

Comparación con otras aleaciones de níquel

Las principales conclusiones:

- N04400 (Aleaje 400) es resistente, dúctil y resistente a la corrosión, por lo que es ideal para intercambiadores de calor, condensadores y aplicaciones marinas.

- Los tubos con aletas tipo G con aletas AL99.5 aprovechan su resistencia a la corrosión al tiempo que mejoran la transferencia de calor a través de aletas de aluminio.

2. Tipo G Tubo con aletas

Tipo G (aves incrustadas): se refiere a un diseño de tubo con aletas en el que las aletas están incrustadas mecánicamente en el tubo base (N04400 en este caso) para una fuerte unión metalúrgica.

Tipos de aletas comunes:

Pie en L (tipo L) Velas envueltas alrededor del tubo.
Piso G (tipo G) Las aletas están integradas en ranuras para una mejor transferencia de calor y estabilidad mecánica.

3. AL99.5 aletas

- ¿Qué quieres decir?5: Aluminio de alta pureza (99,5% puro) utilizado para las aletas debido a su excelente conductividad térmica, peso ligero y resistencia a la corrosión.

¿Por qué aletas de aluminio?

- Mejora la eficiencia de transferencia de calor.

- Es más rentable que las aletas de aleación de níquel.

- Resistente a la oxidación en muchos ambientes.

4. Principales ventajas del tubo con aletas tipo ASME SB163 N04400 G con aletas Al99.5:
- El diseño de las aletas tipo G mejora la eficiencia de transferencia de calor del tubo al aumentar la superficie.
- El Monel 400 ofrece una resistencia excepcional a la corrosión por esfuerzo, agrietamiento, agujeros y corrosión por grietas en ambientes hostiles.
- Adecuado para aplicaciones de alta temperatura y alta corrosión, por lo que es muy versátil para sistemas industriales de transferencia de calor.

Las aplicaciones principales de los tubos con aletas tipo G de la norma ASME SB163 N04400 incluyen:
1Los intercambiadores de calor
- Se utiliza en intercambiadores de calor de concha y tubo, intercambiadores de calor refrigerados por aire y otros sistemas térmicos debido a la mayor eficiencia térmica proporcionada por las aletas y la resistencia a la corrosión de Monel 400.
- Adecuado para aplicaciones que requieren una transferencia de calor eficiente en entornos corrosivos, como procesos marinos e industriales.

2Procesamiento petroquímico y químico
- Ideal para su uso en plantas de producción química debido a su resistencia a ácidos, álcalis y soluciones salinas.
- Se encuentran comúnmente en reactores, condensadores y otros equipos de transferencia de calor en estas industrias.

3Aplicaciones marinas
- Excelente para intercambiadores de calor en sistemas de refrigeración de agua de mar, plantas de desalinización y construcción naval debido a la resistencia de Monel 400 al agua salada y a las atmósferas marinas.

4Industria del petróleo y el gas
- Se utiliza en plataformas marinas y refinerías para sistemas de intercambio de calor donde es esencial la resistencia al gas ácido (sulfuro de hidrógeno) y al agua de mar.
- Adecuado para refrigeración y calefacción de fluidos en ambientes hostiles.

5. Generación de energía
- Aplicado en centrales eléctricas, especialmente en ambientes donde la resistencia a la corrosión es vital, como los sistemas de refrigeración que se enfrentan al agua de mar o condiciones de incrustación.

6Industria aeroespacial
- Se utiliza en sistemas térmicos expuestos a fluidos o ambientes corrosivos debido a la capacidad de la aleación para resistir condiciones extremas.

7Equipo de control de la contaminación
- Incorporado en intercambiadores de calor para sistemas de control de emisiones, como los depuradores, donde la exposición a sustancias químicas corrosivas es común.