ASTM A213 TP316 Tubo espiral dentado HFW con aletas de acero inoxidable para calentadores

Un tubo de aletas dentadas es un tipo de tubo intercambiador de calor diseñado para mejorar la transferencia de calor entre fluidos aumentando el área de superficie disponible para el intercambio de calor e induciendo turbulencia.Estos tubos tienen aletas unidas a sus superficies exteriores, que luego se cortan o dentan a lo largo de su altura para formar una serie de huecos o aberturas.

ASTM A213 TP316 Serrated Spiral HFW Fined Tube con aletas de acero inoxidable es un componente de intercambiador de calor especializado diseñado para una transferencia térmica de alta eficiencia en entornos exigentes.Aquí hay un desglose detallado:

-ASTM A213 TP316

• Norma de materiales:La norma ASTM A213 cubre las calderas de acero ferrítico y austenítico sin costuras, los supercalentadores y los tubos de intercambiadores de calor.
• TP316:Este es un acero inoxidable de grado 316 (austenítico), que ofrece una excelente resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas y buena formabilidad / soldabilidad.Mejora de la resistencia a los cloruros y a los ambientes ácidos.

- aletas espirales dentadas

• Diseño en espiral:Las aletas se enrollan helicoidalmente alrededor del tubo para aumentar la superficie, mejorando la eficiencia de transferencia de calor.
• Frente dentado:Las aletas tienen bordes dentados o dentados, que interrumpen el flujo laminar y aumentan la turbulencia, lo que aumenta aún más el intercambio de calor.

- HFW (saldado de alta frecuencia)

• Proceso de fabricación:Las aletas se soldan al tubo mediante soldadura por inducción de alta frecuencia, lo que garantiza una unión fuerte y ligada metalúrgicamente con una mínima distorsión térmica.

- Las aletas de acero inoxidable

• Compatibilidad del material:Las aletas también están hechas de acero inoxidable (a menudo coincidiendo con el grado del tubo, por ejemplo, SS316), lo que garantiza una resistencia uniforme a la corrosión y propiedades de expansión térmica.

- Característica clave:

- ¿ Qué?

• Alta eficiencia de transferencia de calor:Ideal para calderas, economizadores, calentadores de aire y calentadores de gas de proceso.
• Resistencia a la corrosión:Adecuado para entornos hostiles (plantas químicas, marinas, de petróleo y gas).
• Durabilidad:Resiste la oxidación y el estrés mecánico a temperaturas elevadas.

A continuación se presentan la composición química y las propiedades mecánicas de ASME SA213 TP316 (equivalente a ASTM A213 TP316) en un formato tabular claro:

- Composición química (porcentaje en peso)

Las notas:

TP316L (variante baja en carbono) tiene C ≤ 0,035% para una mejor soldabilidad.

El hierro (Fe) compone el resto.

- Propiedades mecánicas

Las notas adicionales:

Límites de temperatura: TP316 funciona bien hasta 870 ° C (1600 ° F) de forma intermitente y 925 ° C (1700 ° F) para el servicio a corto plazo.

Resistencia a la corrosión: Excelente contra ácidos, cloruros y sulfuros debido al contenido de Mo.

- Diferencias clave entre TP316 y TP316L

El ASTM A213 TP316 Serrated Spiral HFW (High-Frequency Welded) Fined Tube con aletas de acero inoxidable está diseñado para una transferencia de calor de alto rendimiento en entornos industriales exigentes.Su resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas y mayor eficiencia de intercambio de calor lo hacen adecuado para las siguientes aplicaciones:

1. Generación de energía

• Calderas y supercalentadores: generación eficiente de vapor en plantas de carbón, biomasa y transformación de residuos en energía.
• Generadores de vapor de recuperación de calor (HRSG): Recupera el calor residual de las turbinas de gas.
• Economizadores: precalenta el agua de alimentación utilizando el calor residual de los gases de combustión.

2Petroquímica y refinación de petróleo

• Calentadores de gas de proceso: Calentan gases corrosivos (por ejemplo, sulfuro de hidrógeno, cloro) en las refinerías.
• Reformadores catalíticos: procesamiento de hidrocarburos a altas temperaturas.
• Calentadores de petróleo crudo: Resisten los ambientes ácidos que contienen azufre.

3Industria química y farmacéutica

• Intercambiadores de calor ácido / cáustico: maneja ácidos sulfúricos, nítricos y fósforos.
• Condensadores y evaporadores: para procesos químicos agresivos.

4. Marítimo y offshore

• Instalaciones de desalinización: Resiste a la corrosión del agua salada en sistemas de flash de múltiples etapas (MSF) o MED.
• Intercambiadores de calor a bordo: enfriamiento del motor, calderas de gases de escape.

5. HVAC y calefacción industrial

• Precalentadores de aire: Recuperan el calor de los gases de escape de los hornos industriales.
• Sistemas de secado: para la industria alimentaria, del papel o textil.

6Incineración de residuos y sistemas ambientales

• Refrigeración de gases de combustión: Resiste los subproductos corrosivos (por ejemplo, HCl, SO2) en los incineradores de residuos.
• Sistemas SCR (reducción catalítica selectiva): precalentan los gases para reducir los NOx.