El tubo de intercambiador de calor de acero de aleación ASTM A213 T11 para el paquete de tubos

Los tubos ASTM A213 T11 están hechos de un acero de aleación ferrítica, compuesto principalmente de 1% de molibdeno (Mo), con el balance de carbono, manganeso, silicio, fósforo, azufre,y pequeñas cantidades de cromo y otros elementosLa presencia de molibdeno mejora la resistencia, dureza y resistencia al corrosión del acero a temperaturas elevadas.

El grado "T11" se refiere a un tipo específico de acero cromo-molibdeno (Cr-Mo).lo que lo hace ideal para aplicaciones de transferencia de calor en plantas de energía, refinerías y plantas químicas.

Composición del material:

• Elementos principales de aleación:

  • El cromo (Cr): 1,00 - 1,50%
  • Molibdeno (Mo): 0,44 a 0,65%
  • Carbono (C): 0,05 a 0,15%
  • Manganeso (Mn): entre 0,30 y 0,60%
  • Silicón (Si): 0,50 - 0,80%
  • Fósforo (P) y azufre (S): límites establecidos por la especificación para garantizar una alta resistencia y durabilidad.

Propiedades mecánicas:

• La resistencia a la tracción: mínimo de 415 MPa (60 ksi)
• La resistencia al rendimiento: mínimo de 205 MPa (30 ksi)
• Elongación: 30% (en 8 pulgadas) o 35% (en 2 pulgadas)
• Estas propiedades aseguran que el tubo pueda soportar altas presiones de funcionamiento y temperaturas típicamente encontradas en calderas de centrales eléctricas o intercambiadores de calor.

Resistencia a la temperatura:

• Rango de temperatura de funcionamiento: hasta 550 °C (1022 °F)

• Aplicaciones a altas temperaturas: el acero de aleación T11 es conocido por su excelente resistencia al calor y se utiliza en aplicaciones donde el tubo está expuesto a vapor o gas de alta presión durante períodos prolongados.

Características clave:

• Construcción sin costuras: los tubos ASTM A213 T11 son sin costuras, lo que significa que se producen sin costura soldada, lo que mejora su resistencia y capacidad de manejo de presión.

• Resistencia al arrastre y a la ruptura por tensión: la aleación T11 proporciona una buena resistencia al arrastre a altas temperaturas,que lo hace adecuado para aplicaciones de generación de energía donde el material del tubo debe resistir la deformación bajo tensión durante largos períodos.

• Resistencia a la corrosión: presenta una buena resistencia a los ambientes oxidantes, especialmente a altas temperaturas,aunque puede requerir recubrimientos de protección adicionales en función del entorno de funcionamiento específico.

• Fabricabilidad: El material se puede formar, soldar y mecanizar fácilmente en las formas y tamaños deseados para aplicaciones específicas de intercambiadores de calor o calderas.

Aplicaciones:

1. Intercambiadores de calor: los tubos T11 se utilizan ampliamente en intercambiadores de calor donde es esencial una alta conductividad térmica y resistencia a las fluctuaciones de presión y temperatura.
2. Supercalentadores: debido a su resistencia a las tensiones térmicas y mecánicas, el T11 se utiliza en secciones de sobrecalentamiento de calderas de vapor.
3. Calderas: se utilizan comúnmente en la fabricación de tubos para tubos de calderas, particularmente en centrales eléctricas y calderas industriales, donde transportan vapor o fluido de alta temperatura.
4. Procesamiento químico: A menudo se encuentra en aplicaciones que requieren fluidos de transferencia de calor a altas temperaturas.
5. Combustibles fósiles y centrales nucleares: los tubos T11 se utilizan en entornos donde la fiabilidad y durabilidad son clave para mantener la eficiencia operativa.