YUHONG GROUP - Ejecución e inspección de los tubos de aleta
Los principales factores que afectan al rendimiento de transferencia de calor del tubo con aletas son: 1 resistencia a la soldadura; 2 velocidad de unión a la soldadura; 3 relación de aletas; 4 coincidencia de aletas y material del tubo; 5 tipo y geometría de aletas;Entre ellos, 3 a 7 puntos por los cálculos de diseño del proceso para determinar el enfoque aquí en la calidad de soldadura de tubos con aletas e inspección.
La velocidad de soldadura de las aletas de soldadura de alta y baja calidad, buena y mala, afecta directamente a la resistencia de las aletas y el rendimiento de transferencia de calor de las aletas; la velocidad de soldadura es baja, la resistencia de la soldadura se reduce,la resistencia térmica del tubo con aletas aumentaPara juzgar la velocidad de soldadura de buena y mala, el método de inspección comúnmente utilizado es raspar el método de sonido, es decir, con una pieza de acero,raspando las aletas soldadas, si escucha un sonido nítido, uniforme y consistente de cuando cuando, lo que indica que la calidad de la soldadura es buena, la velocidad de soldadura de las aletas es alta; si escucha un sonido irregular de cha-cha-cha,indicando que la calidad de soldadura no es buena, no hay aletas soldadas, las aletas no son buenas, indica que la calidad de soldadura no es buena, no está soldada.de la evaluación macrocualitativa de la buena y mala soldadura de aletas- la inspección cuantitativa de la velocidad de soldadura del método bueno y malo es una por una inspección de pelado, es decir, al final de cada tubo con aletas soldado más de 2 a 3 vueltas,y será más soldado aletas peladas para el control cuantitativo, se establece la longitud de la soldadura para La, la anchura de la soldadura de la Sa. Lt, St se desprenden de la longitud teórica y la anchura de las aletas, entonces la velocidad de soldadura Φ se calcula por la fórmula:Φ=(La×Sa)÷(Lt×St) ×100%, en la que la medición de La y Sa está sujeta al metal gris y blanco en la superficie de conexión y Sa es el valor medio de cada 120 mediciones,y el requisito estándar de Φ ≥ 97% de la tasa de adhesión de soldadura.
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Los principales factores que afectan al rendimiento de transferencia de calor del tubo con aletas son: 1 resistencia a la soldadura; 2 velocidad de unión a la soldadura; 3 relación de aletas; 4 coincidencia de aletas y material del tubo; 5 tipo y geometría de aletas;Entre ellos, 3 a 7 puntos por los cálculos de diseño del proceso para determinar el enfoque aquí en la calidad de soldadura de tubos con aletas e inspección.
La velocidad de soldadura de las aletas de soldadura de alta y baja calidad, buena y mala, afecta directamente a la resistencia de las aletas y el rendimiento de transferencia de calor de las aletas; la velocidad de soldadura es baja, la resistencia de la soldadura se reduce,la resistencia térmica del tubo con aletas aumentaPara juzgar la velocidad de soldadura de buena y mala, el método de inspección comúnmente utilizado es raspar el método de sonido, es decir, con una pieza de acero,raspando las aletas soldadas, si escucha un sonido nítido, uniforme y consistente de cuando cuando, lo que indica que la calidad de la soldadura es buena, la velocidad de soldadura de las aletas es alta; si escucha un sonido irregular de cha-cha-cha,indicando que la calidad de soldadura no es buena, no hay aletas soldadas, las aletas no son buenas, indica que la calidad de soldadura no es buena, no está soldada.de la evaluación macrocualitativa de la buena y mala soldadura de aletas- la inspección cuantitativa de la velocidad de soldadura del método bueno y malo es una por una inspección de pelado, es decir, al final de cada tubo con aletas soldado más de 2 a 3 vueltas,y será más soldado aletas peladas para el control cuantitativo, se establece la longitud de la soldadura para La, la anchura de la soldadura de la Sa. Lt, St se desprenden de la longitud teórica y la anchura de las aletas, entonces la velocidad de soldadura Φ se calcula por la fórmula:Φ=(La×Sa)÷(Lt×St) ×100%, en la que la medición de La y Sa está sujeta al metal gris y blanco en la superficie de conexión y Sa es el valor medio de cada 120 mediciones,y el requisito estándar de Φ ≥ 97% de la tasa de adhesión de soldadura.